الرسم علي الزجاج

الرسم عالزجاج شي جميل .. من خلاله ممكن نحول زجاج رخيص وقديم الى تحفه فنية رائعة وخصوصاً لما يتخلل هالزجاج أشعة من الضوء فتشع الرسوم اللي عليها بأروع ما يكون
نقدر نرسم على أي قطعة زجاجية مهما كان حجمها ووزنها، سواء كانت فازة ، صحن ، كوب ، شباك أو ابجورة وغيرها
يتدرج الرسم عالزجاج من حيث سهولته و صعوبته على حسب الرسمة اللي نبي نرسمها على الزجاجة، فان كانت الرسمه سهلة بنلاقي الرسم عالزجاج سهل والعكس صحيح
هالنوع من الرسم يحتاج لأدوات لتطبيقه حاله حال غيره.

فنحتاج ألى:
- ألوان خاصه بالرسم على الزجاج
وبنلاقي منها نوعين: نوع الألوان ما تشف ومقاومة للضوء والنوع الثاني من الألوان هي تشف وتسمح للضوء أن يمر من خلالها
- قلم تحديد خاص للرسم على الزجاج ( العصار المحدد ) وألوانه متعدده في منه الذهبي والفضي والأسود
- تنر لإزالة الألوان أو تخفيفها وايضا لتنظيف الفرش
- فرشة صغيرة و ناعمة للتلوين أو نستخدم القطارة لكل لون
-نموذج أو تصميم للرسم اللي نبي نطبقه على الزجاج
- ممكن نستعين بكتاب أو سايت للحصول على الرسومات المطلوبة
- كربون
- وهذا في حالة اختيارنا للرسم على زجاج عاتم يعني زجاج ما يشف اللي وراه أو لما نرسم على المراّة
طريقة الرسم على الزجاج:
1- نظف سطح الزجاج أو المرايا المستخدمة من كل الأتربة بواسطة أقمشة قطنية مبللة بالماء والصابون جيدا، من غير استعمال لأي مسحوق تنظيف
2- نقوم بوضع وتـثبيت ( الرسم اللي تم اختياره ) خلف الزجاج بواسطة اللزاق
3- وطبعا هالكلام عن الزجاج اللي يشف يعني ممكن نشوف من وراه الرسمه
4- فنبدي بعملية شف ونقل الرسمة على الزجاج بواسطة العصار المحدد
5- وممكن نستعين باضاءة ورا الصورة والرسمة مثل هالشكل
6- لكن اذا اردنا الرسم على المراّة ما نقدر نضع الرسمه اللي نبي ننقلها ورا الزجاجه
لأن المراّة زجاجها عاكس ما يشف
7- بهالحالة بنستخدم الكربون وبننسخ الرسمه على المنظرة بهالكربون
8- وبعدها بنحدد الرسمة بالمحدد العصار الخطوة رقم 3
9- نستخدم المحدد العصار لتحديد الرسم
10- وممكن نحدد سمك خط هالمحدد العصار بقص طرف الأنبوب الخاص بالعصار
11- وطبعا عند التحديد لازم تكون حركة اليد منتظمة وخفيفة، ويكون الضغط بنفس القوة على الأنبوب علشان مانلاقي أماكن فيها التحديد كثيريد وأماكن ثانيه قليل
وننتبه بحيث يكون بطريقه دقيقه علشان ما نسمح للألوان بأن تختلط معانا اذا بدينا بالتلوين بعدين.
12- واذا خلصنا من تحديد الرسمه نترك المحدد لين يجف نهائيا، واذا اخطأنا بالتحديد ممكن نعدلة بقطعة قماش مبللة بالتنر او نترك المحدد لين يجف ونشيله بعدين ( بالمشرط ) باّلة حادة
13- نبدي بالتلويـن، نستخدم الألوان سواء كانت بالفرشة أو بالقطارة، لازم نستعمل فرشة ذات الشعر الناعم والطويل
والتلوين يكون في الفراغ اللي داخل التحديد اللي سويناه، ويكون الاتجاه بالتلوين من داخل الرسم للخارج أو من أعلى إلى أسفل
14- وماننسى تنظيف الفرشة كل مابغينا نغير اللون فيها عند التلوين
15- نترك الألوان الى ان تجف نهائيا بعيد عن أي غبار ولازم نضع الرسمة بشكل افقي وبمكان اّمن، لأن أي لمسة لها قبل ماتجف بتشوه منظرها و بيصعب علينا تعديلها
واذا انتهينا من الرسمه وجفت يفضل عرضها بمكان يقدر الضوء ان يتخللها، علشان تبين أجمل و أروع، سواء كان ضوء طبيعي أو حتى صناعي
16- و ما ننسى تنظيف كل الأدوات بعد ما ننتهي من استعمالها.

السيف الدمشقي

سرّ السيوف الدمشقية

منذ عدة قرون، دأب الحرفيون المهرة على صُنع نِصال فولاذية

لم يجارهم فيها أحد. فكيف تسنى لهم ذلك؟ لقد وجد كاتب

هذه المقالة الإجابة عن ذلك بمشاركة واحد من الحدادين المهرة.

أتى على الإنسان حين من الدهر، امتد من العصر البرونزي وحتى القرن التاسع عشر، اعتمد فيه على السيف سلاحا له في حروبه. فلا غرو في أن يكون معيار التفاضل التكتيكي بين الجيوش هو ما تملكه من أنواع متميزة من السيوف. وقد حظيت الجيوش التي تستعمل السيوف الدمشقية بما يعده بعضهم أجود أنواع السيوف على الإطلاق، وهي السيوف التي واجهها الغربيون أول مرة إبان الحملات الصليبية على الشعوب الإسلامية في المشرق.

تتميز هذه السيوف، التي يُعتقد أنها صُنعت أصلا في دمشق (عاصمة سورية حاليا)، بخاصيتين فريدتين لا تتوفران في الأصناف الأوروبية: أولاهما ذلك الوشي المتموج، المعروف باسم داماسك damask، الذي يزين سطحها [انظر الصورة في الأعلى]؛ وثانيتهما ـ وهي الأهم ـ النصل المرهف البالغ الحدة، الذي يقترن بالحكاية التي تروي كيف استطاعت السيوف الدمشقية قطع منديل حريري يجول في الهواء، عمل بارع ربما لا يضاهيه أي سلاح أوروبي.

وعلى الرغم من هذه الشهرة الواسعة لهذه السيوف وفاعليتها، لم يتمكن الغربيون قط من معرفة كنه صناعة فولاذها (وهو فولاذ استُعمل أيضا في صناعة الخناجر والفؤوس ونِصال الرماح)، حتى إن إنتاجه على نحو مطابق قد استعصى على كبار علماء المعادن وأرباب صناعة النِّصال الأوروبيين، على الرغم من استحضار عينات منه وتحليلها تحليلا مستفيضا. ولعل فن إنتاج هذا الفولاذ اندثر في أرض نشأته نفسها. وعموما يُجمِع الخبراء على أن آخر ما صُنع من سيوف دمشقية عالية الجودة كان قبل التسعينات من القرن التاسع عشر، وأعتقد أن سر هذه السيوف قد انكشف لي مؤخرا بمساعدة خبرة حدّاد مبدع.

والحق إننا لسنا أول من يدّعي السبق في الوصول إلى حل، لكننا السابقون إلى إثبات زعمنا بتقديم نماذج مستنسخة طبق الأصل لهذا السلاح القيّم العريق على مرّ الزمن. ولإثبات صحة أي نظرية تتصل بصناعة السيوف والخناجر الدمشقية، لا بد من أن تصنَّع تلك النماذج المستنسخة من المواد الأولية التي صُنِّع منها الأصل، كما يتعين أن تحمل نموذج الوشي المتموج نفسه، وأن تتمتع كذلك بالصفات الكيميائية والبنية الميكروية ذاتها.

ما هو الفولاذ الدمشقي الحقيقي؟⁽¹⁾

من المعروف أن السيوف الدمشقية الحرة الخالصة كانت تصنع في مدينة دمشق، (وفي غيرها من بلاد الشرق الأوسط والإسلامية فيما بعد) من سبائك (صُبّات) ingots صغيرة من الفولاذ (مزيج من الحديد والكربون) تُشحن من الهند، وتؤلِّف الموادَّ الأولية التي أطلق عليها منذ نحو عام 1800 اسم سبائك الفولاذ الهندي (ووتز) wootz ingots أو كعكات الفولاذ الهندي wootz cakes، تشبه في شكلها الأقراص المطاطية المستعملة في لعبة هوكي الجليد، بقطر يقارب أربعة إنشات وارتفاع يقل قليلا عن إنشين. وقد ثبت للمطلعين الإنكليز الأوائل في الهند أن صنع السيوف الدمشقية من فولاذ ووتز هذا كان يجري بتطريق forging هذه السبائك مباشرة إلى نصال وذلك بعمليات تسخين heating ومَطْل hammering متكررة كثيرا، علما بأن الفولاذ يحتوي على نحو 1.5 في المئة من الكربون وزنا، إضافة إلى نسبة منخفضة من الشوائب الأخرى من قبيل السليكون والمنغنيز والفوسفور والكبريت.

على أن الوشي المتموج الأخّاذ الذي يُرى على سطح السيوف الدمشقية يمكن توليده بطرق أخرى؛ فالحدادون المحترفون من ذوي الذوق الرفيع حاليا يصنعون بطريقة «اللحام بالتطريق» forge welding صفائحَ من الفولاذ المنخفض الكربون والعالي الكربون على التناوب، بضم بعضها إلى بعض لإنتاج مركَّب معقد. ويرجع هذا العمل التقليدي في الغرب إلى أيام روما القديمة، وثمة تقنيات مشابهة له تطبَّق في إندونيسيا واليابان، مع أن البنية الداخلية الناتجة من تطبيق هذه التقنيات مختلفة تماما عن تلك التي تولِّد سيوف فولاذ ووتز. وتحاشيا لأي لبس محتمل بين هذين الأسلوبين من التصنيع، سأشير إلى السيوف المصنوعة بطريقة اللحام بالتطريق باسم السيوف الدمشقية «الملحومة»، تمييزا لها عن «سيوف ووتز الدمشقية» موضوع اهتمامنا في هذه المقالة.

في وقت مبكر يرجع إلى عام 1824 أعلن < R .J.برايان> في فرنسا عن نجاحه في كشف ما خفي من فنون صنّاع السيوف المسلمين، وبعد ذلك بزمن قصير أعلن < P.أنوسوف> في روسيا مثل ذلك؛ فقد ادَّعى كلاهما استنباط نماذج مطابقة للنماذج الأصلية من السيوف. كذلك عُرِضت في غضون هذا القرن حلول أخرى كان آخرها ما اقترحه <J. وادسوورث> و<D .O. شيربي> [انظر: «الفولاذ الدمشقي»،العلوم ، العدد التجريبي الأول (1986)، صفحة 42]. إلا أن أحدا من الصنّاع المعاصرين لم يفلح بأي حال في تسخير الأساليب المقترحة لإنتاج سيوف ذات سوية مقبولة، من حيث مظهرها الخارجي وتركيبها الداخلي، تُجاري نظائرها الأصلية القديمة.

خنجر صُنع نصله من الفولاذ الدمشقي نحو عام 1585، وقد عزز النصل ذو الجودة العالية بسمك إضافي  ناحية طرفه المستدق، لاختراق الدروع، لاحظ المقبض المرصع بالزمردة والياقوت.

وقد بُذِلت جهود كبيرة بغية مقارنة الخصائص الكيميائية والميكروية (المجهرية) لسيوف ووتز الدمشقية الحديثة بصنوانها الأكثر قِدَمًا، إلا أن تلك الجهود كثيرا ما كانت تعرقلها عقبة من نوع خاص: فالأسلحة الدمشقية ذات الجودة المتحفية العالية تعد قطعا فنية نفيسة يصعب التضحية بها في سبيل دراسة تركيبها الداخلي. غير أنه في عام 1924، تبرع < H .موزر> [وهو جامع تحف أوروبي] بأربعة سيوف لعالِم المعادن <B. تستشوكي> الذي قطّعها لإجراء دراسات تحليلية على تركيبها الكيميائي وبنيتها الميكروية. ثم نُقِلَت القطع المتبقية إلى متحف بيرن في سويسرا، الذي قام بدوره مؤخرا بإهدائي عينات منها لدراستها أيضا.

بفحص هذه العينات الثمينة تبين لي أنها تحتوي على شرائط من جسيمات كربيد الحديد Fe₃C المعروف باسم سمنتيت cementite. هذه الجسيمات مستديرة الشكل ومُحكمة النسق، يراوح قطرها عموما ما بين 6 و 9 ميكرونات، وتتباعد شرائط الجسيمات بعضها عن بعض بمقدار 30 إلى 70 ميكرونا، وهي مرصوفة بشكل مواز لسطح السيف، بما يشبه حبة قمح داخل لوح خشبي. فلدى حفر السيف بالحمض تظهر الكربيدات على شكل شرائط بيضاء ضمن قالب فولاذي أدكن اللون. وكما أن من شأن حلقات النمو المتموجة في شجرة أن تولِّد الأنماط الملتفة المميزة على الخشب المقطوع، كذلك فإن تموجات شرائط الكربيد تفسر وجود أشكال الوشي الدمشقية على سطوح نصال السيوف. ولما كانت جسيمات الكربيد بالغة الصلادة، يُعتقد أن اجتماع هذه الشرائط الفولاذية القاسية ضمن قالب فولاذي أكثر لينا ومرونة هو الذي يسبغ على السيوف الدمشقية صلابة في حدها ومرونة في بنيتها في آن معا.

تركزت محاولاتي في المقام الأول على استنباط نظير يجاري البنى الميكروية لفولاذ ووتز الدمشقي، وذلك في حدود ما تسمح به إمكانات مختَبَر جامعي. وأدركتُ في الحال أنني بحاجة إلى مساعدة شخص حاذق محترف يجيد فن تطريق الأسلحة ذات النصال، فالتقيت كبير الصناع <H .A. پندري> الذي عمل بصورة مستقلة على حل لغز السيف الدمشقي، والذي كان يصنع سبائك صغيرة في موقد غاز، ثم يطرِّقها حتى تتخذ أشكال نصال، وكثيرا ما حصل على بُنى ميكروية أقرب ما تكون إلى بنى النصال القديمة الأعلى جودة.

بدأ تعاوننا عام 1988، وكان پندري صانعا ماهرا تعلم حرفة البَيْطار (حذّاء الخيول) من والده، كما كان دؤوبا واسع المعرفة في فن تطريق الفولاذ. لكن من أجل استنباط التقنية اللازمة، كان علينا تعزيز نظرياتنا ببيانات علمية صحيحة واهتمام دقيق بتفاصيل تجاربنا كلها. وفي عام 1993 توجهت وأحد طلبتي في جامعة ولاية أيوا إلى ورشة حدادة پندري الواقعة بالقرب من گينزڤيل بولاية فلوريدا، حيث استعملنا مزدوجة حرارية ومعدات قياس الحرارة العالية بالأشعة تحت الحمراء infrared pyrometer equipment لتسجيل درجات حرارة عمليات الصهر والتطريق التي نحن بصدد إجراء تجارب عليها.

وقد حاولنا بادئ الأمر إنتاج السيوف باتباع الطريقة التي اقترحها وادسوورث وشيربي، غير أننا أخفقنا في استحصال البنية الميكروية الداخلية وكذلك أنماط الوشي السطحي. ثم تمكنّا ـ على مدى عدة سنوات ـ من تطوير تقنية يستطيع پندري استعمالها روتينيا لصنع نصال دمشقية مجددة من فولاذ ووتز، كما أن بإمكانه توليد شكل الوشي المعروف باسم سُلَّم محمد Mohammed's ladder [انظر الصورة في الصفحة 9] الذي يُرى على بعض أروع النماذج الإسلامية القديمة، وفيه تتسق التماوجات اتساقا سُلّمّيا على امتداد طول النصل، فكان الاعتقاد بأنها رمزية⁽²⁾ إلى الطريق الذي يتبعه المؤمنون عندما يعرجون إلى الجنة.

إن التقنية التي اتبعناها شبيهة بشكل عام بالطريقة العامة التي انتهجها الباحثون من قبلنا، مع بعض الاختلافات الجوهرية. فنحن ننتج سبيكة فولاذية صغيرة ذات تركيب دقيق في بوتقة مغلقة، ثم نطرِّقها على شكل نصل. ويتوقف نجاحُنا ـ وما يمكّننا من المضي أبعد شوطا من أسلافنا ـ بدرجة كبيرة على مزيج الحديد والكربون وعناصر أخرى (كالڤاناديوم والموليبدنيوم، وهي ما سندعوه بالعناصر الشائبة impurity elements) في الفولاذ، وعلى درجة تسخين البوتقة وزمن تسخينها، وأخيرا على درجة الحرارة والبراعة المطبَّقة في عمليات التطريق المتكررة.

سيف من الفولاذ الدمشقي يعود إلى القرن السابع عشر، يُظهر وشيا دمشقيا تقليديا من شرائط متموجة زاهية ودكناء. ويستوحى من النقش أن هذا السيف الفاخر صنعه عام 1691 أو 1692 «أسد الله»، أشهر صانع سيوف فارسي في زمانه.

إذا كان لديك فولاذ تقارب نسبة الكربون فيه 1.5% وأضفت إليه أحد العناصر الشائبة العديدة (بنسب منخفضة جدا لا تتجاوز 0.03%)، ثم أخضعته إلى خمس دورات أو ست من التسخين ضمن حدود حرارية دقيقة، والتبريد إلى درجة حرارة الغرفة، تكوَّنت لديك مجموعات من جسيمات متماسكة من الكربيد carbide، يعود إليها الفضل في إضفاء ذلك الوشي المتموج الجميل على سطح الفولاذ في أثناء عملية التطريق. وتُظهر التجارب على سيوف قديمة وحديثة أن تكوُّن الشرائط(2) ينجم عن انعزال بعض العناصر الشائبة ـ على المستوى الميكروي ـ في أثناء تبرد السبيكة المتميعة وتصلبها.

يحدث هذا الانعزال الميكروي (المجهري) microsegregation داخل الفولاذ كما يلي: بينما تتبرد السبيكة الحارة وتتجمد، تمتد داخل السائل جبهة صلبة من الحديد المتبلور، متخذة شكل نتوءات متفرعة تدعى الانشعابيات dendrites [انظر الشكل في الصفحة 7]. وفي حالة الفولاذ المحتوي على نسبة 1.5% كربون، يسمى نوع الحديد المتصلب عن فولاذ سائل بالأوستنيت austenite. يُحتبس المعدن السائل في المناطق الواقعة ما بين هذه الانشعابيات لمدة وجيزة. فإذا عرفنا أن الحديد الصلب يمكنه أن يضم من ذرات الكربون والعناصر الأخرى عددا أقل مما يمكن للحديد السائل، أدركنا أن المعدن يتصلب متحولا إلى انشعابيات من الحديد المتبلور، وأن الكربون والذرات الشائبة تنزع إلى الانفصال داخل السائل المتبقي. من هنا فقد يصبح تركيز تلك الذرات عاليا جدا في آخر المناطق ما بين الانشعابيات تجمدا.

تتصف سبيكة فولاذ دمشقي مبرَّدة، على المستوى الميكروي، بامتداد مقدمتها المعدنية المتجمدة داخل الفولاذ المنصهر، فتتبلور أولا إلى بنية تفرعية تشبه شجرة الصنوبر تسمى الانشعابيات dendrites. تنعزل ذرات العناصر الشائبة (الحمراء) كالڤاناديوم بسرعة، منفصلة عن الحديد الصلد إلى المناطق الواقعة ما بين الانشعابيات، حيث تتجمد في المواضع الملائمة متسقة اتساق حبات العقد. وفي الدورات اللاحقة من التسخين والتبريد تكوِّن هذه الذرات الشائبة الأساس لنمو جسيمات كربيد الحديد الصلد (السمنتيت)، وهي الشرائط الزاهية اللون في النصل الدمشقي. وتُظهر الصورة الميكروية العليا خطوطا زاهية وداكنة في مقطع سيف دمشقي أصلي قديم، في حين تظهر الصورة الميكروية السفلى مقطعا من سيف حديث العهد صَنَعه كاتب هذه المقالة على المنوال نفسه. ويدل التشابه بين البنيتين على أن التقنية الحديثة تكرار صحيح وموفق للعملية الأصلية.

وفي حين يتصلب الحديد وتتنامى الانشعابيات، تتخلف في المناطق الواقعة بينها شبكة من ذرات شوائب متجمدة في الموضع الصحيح، بما يشبه سلكا من اللآلئ. وعندما تخضع السبيكة لاحقا لدورات متكررة من التسخين والتبريد، تعمل هذه الذرات على تحريض نمو الشرائط المكونة من جسيمات السمنتيت الصلبة التي هي الشرائط الأنصع لونا في الفولاذ. وبإمكاننا التدليل على أن هذه الشبكة ذات صلة بالشرائط الفولاذية الناصعة والدكناء في فولاذ ووتز. يبلغ البُعد بين فرعي انشعابيتين نحو نصف مليمتر، ويتقلص هذا البُعد بمطل السبيكة وما يستتبع ذلك من انكماش في قطرها. هذا وإن المسافة النهائية بين الانشعابيات تقابل عن كثب البُعد بين الشرائط في الفولاذ الدمشقي.

وفي أثناء عملية التطريق ـ من المهم التزام درجة الحرارة الصحيحة في الفولاذ وذلك للحصول على مزيج من جسيمات الأوستنيت والسمنتيت. وعند انخفاض درجة حرارة السبيكة إلى ما دون نقطة حرجة، تبدأ جسيمات كربيد الحديد (وهي جسيمات السمنتيت ذاتها التي رأيتُها في سيوف موزر) بالتكون. تسمى درجة الحرارة الدنيا، والتي بتجاوزها يظل الفولاذ المبرَّد على شكل أوستنيت، درجة الحرارة A. وفي أنواع الفولاذ التي تزيد نسبة الكربون فيها على%0.77 اصطُلح على تسمية درجة الحرارة A بدرجة الحرارة A_cm، وهي الدرجة التي دونها تبدأ جسيمات السمنتيت بالظهور، بمسافات بينية عشوائية في فولاذ الأوستنيت.

البراعة في تكوين الشرائط⁽³⁾

كيف يمكن لتطريق بسيط تُحوَّل فيه سبائك فولاذية صغيرة إلى نصال أن يحمل الكربيدات على التراصف شرائطَ متميزة؟ ذاك سر كبير من أسرار سيوف ووتز الدمشقية. لقد أجرينا دراسات منهجية على مقاطع مستعرضة من السبائك المطرَّقة بعد تحويلها من أشكال تشبه كرات الهوكي إلى نصال. ولإحداث هذا التغيير في سبيكة قمنا بتسخينها إلى درجة حرارة بدأ الفولاذ عندها بتكوين مزيج من جُسيمات السمنتيت والأوستنيت، ثم عرَّضناها للتطريق. في هذه الأثناء بردت السبيكة فانخفضت درجة حرارتها نحو 50 درجة سيلزية تحت الدرجة A_cm إلى نحو 250 درجة سيلزية تحت الدرجة A_cm. وفي أثناء هذا التبرد ارتفعت نسبة جسيمات السمنتيت. ثم إننا أخضعنا السبيكة لدورة تسخين أخرى وتطريق بين درجتَي الحرارة ذاتيهما. وخلصنا، بالتجربة، إلى أننا بحاجة إلى نحو 50 دورة تطريق من أجل إنتاج سيف يداني في قياسه السيوف الأصلية، التي يبلغ عرضها 45 مليمترا وسُمكها 5 مليمترات.

مراحل صناعة السيف الدمشقي:

يعرض <H .A. پندري> التقنية التي يتبعها في معمله بالقرب من منطقة گينزفيل بولاية فلوريدا.

1 جمع المكونات المراد تحميلها في البوتقة، بما في ذلك حديد عالي النقاوة وحديد سورِل وفحم نباتي وقطع زجاج صغيرة وأوراق شجر خضراء. يجري التحكم في كمية الكربون والعناصر الشائبة، التي تنتهي إلى السبيكة، عن طريق تنظيم نسب الحديد وحديد سورِل والفحم النباتي المضافة إلى المزيج. 2 تسخين البوتقة: في أثناء هذه العملية ينصهر الزجاج مكونا خَبَثا slag يحمي السبيكة من التأكسد، في حين تولِّد الأوراق الخضراء الهدروجين الذي يسرِّع تفحيم (كربنة) الحديد. تُرفع نسبة الكربون في الحديد إلى 1.5%، وهي نسبة جيدة لتكوين جسيمات كربيد الحديد الصلبة التي يُشكل تجمعها أشرطة تُكسب السيوف الدمشقية نمطها السطحي المتموج المميز. ويمكن الاستغناء عن أوراق الشجر الخضراء وقطع الزجاج، إلا أن السبائك الناتجة عندئذ تكون أكثر عرضة للتصدع أثناء عملية المطْل hammering. 3 عندما تبرد البوتقة تُفصل السبيكة، فيلاحظ أنها تحمل مزايا أقراص فولاذ ووتز التي استعملها القدماء. 4 تسخين السبيكة إلى درجة حرارة دقيقة. يستعمل پندري موقد غاز تُضبط فيه النسبة بين غاز البروبان والهواء لتخفيض تكوُّن قشرة أكسيدية oxide scale في أثناء التطريق، إذ تتكون في العادة طبقة أكسيد سطحية سُمكها نصف مليمتر تقريبا، ومن المفترض أن عملية الجلخ النهائية كفيلة بإزالتها. 5 تطريق السبيكة (تغيير شكلها تغييرا طفيفا، وهي لاتزال حارة، بضربات مطرقة). عندما تبرد السبيكة إلى درجة يتعذر معها تغيير شكلها من غير أن تنصدع، تسخّن وتطرَّق من جديد. وتعرض الصورة أربع مراحل منفصلة للسبيكة؛ كل مرحلة منها نتيجة من عدة دورات من التسخين والتطريق. وقد تتطلب هذه المعالجة نحو 50 دورة للحصول على شكل النصل المرغوب من السبيكة ـ وهي بالطبع عملية تحتاج إلى جهد كبير، يستعمل پنْدري لتحقيقها مطرقة هوائية حديثة، علما بأن مطرقة يدوية قد تؤدي الغرض نفسه، لكنها تستغرق زمنا أطول. 6 تقطيع النصل إلى شكله النهائي، وتطريقه يدويا لإضفاء التفاصيل الدقيقة عليه. 7 إزالة الزوائد الفولاذية والمعدن السطحي المنزوع الكربون. يستعمل پنْدري شريط جلخ كهربائيا لهذه الغاية. 8 شق أثلام وإحداث ثقوب في سطح السيف لتوليد «سلّم محمد» والنقوش الوردية، بحسب الرغبة. يسوّى المعدن بتطريقه إلى شكل منبسط ثانية، ويُصقل سطحه للوصول إلى شكله النهائي تقريبا. 9 حفر سطح النصل باستعمال حمض لإظهار النقش؛ فتبدو أجزاء الفولاذ اللينة دكناء اللون، في حين تظهر أجزاؤه الصلدة كخطوط أزهى لونا.

ونعتقد أن تكوُّن الشرائط يحدث كما يلي: بتطبيق الدورات العشرين الأولى من التسخين، تتكوَّن جسيمات الكربيد الصلدة على نحو عشوائي تقريبا، لكن هذه الجسيمات تنحو أكثر فأكثر لتصطف على امتداد شبكة النقاط المتكوِّنة في المناطق ما بين الانشعابيات. والسبب في هذا التحسن يعود إلى أن بعض جسيمات الكربيد تنحل في الفولاذ لدى كل تسخين له، إلا أن ذرات العناصر الشائبة تبطئ معدل الانحلال، فتتسبب في الإبقاء على جسيمات الكربيد الأكبر حجما. وتتمخض كل دورة جديدة من التسخين والتبريد عن ازدياد ضئيل في حجم هذه الجسيمات، الأمر الذي يقتضي إجراء دورات كثيرة لتكوين الشرائط المتميزة. ولما كان اصطفاف العناصر الشائبة يحدث في المناطق ما بين الانشعابيات، فإن جسيمات الكربيد تصبح متركزة هناك أيضا.

سيف جاهز، يظهر عليه بوضوح «سلَّم محمد» والنقوش الوردية.

العناصر الصحيحة⁽⁴⁾

ومع أننا كنا لفترة طويلة نشكِّك في الدور الأساسي الذي تؤديه العناصر الشائبة في تشكيل الشرائط، فلم نكن مدركين على وجه اليقين أي هذه العناصر هو الأكثر أهمية. وقد ثبت لنا بسرعة أن عناصر السيليكون والكبريت والفسفور (الموجودة في سيوف ووتز القديمة) ليست، فيما يبدو، هي العوامل الفاعلة. إلا أن هذه المعرفة لم تفض إلى حل المشكلة.

وقد حققنا فتحا كبيرا عندما بدأنا باستعمال معدن (فلز) سورِل Sorel metal كأحد مكونات السبائك. وهذا المعدن خليط (أشابة) alloy من الحديد والكربون العالي النقاوة، يحتوي على الكربون بنسبة 3.9 إلى 4.7%، وينتج من تراكم طبيعي كبير لفلز إلمينيت ilmenite ore يقع في منطقة لاك تيو على ضفاف نهر سان لوران بمقاطعة كويبك الكندية، ويحوي مقادير ضئيلة من عنصر الڤاناديوم، ولهذا السبب يأتي معدن سورِل محتويا على شائبة الفاناديوم بنسبة تراوح بين 0.003 و 0.014%. وقد أغفلنا هذه الشائبة أول الأمر، إذ لم يكن ليخطر ببالنا أن تركيزا منخفضا جدا كهذا يمكن أن يكون ذا قيمة، لكننا أدركنا في نهاية المطاف (وبعد عامين من المحاولات غير المجدية) أن وجود الشوائب على أدنى مستوى قد يكون مهما.

وبالفعل، فقد وجدنا أن إضافة مقادير يسيرة من الڤاناديوم (من قبيل 0.003%) إلى خلائط الحديد والكربون العالية النقاوة، تُنتج شرائط جيدة. كذلك يفضي استعمال عنصر الموليبدنيوم إلى النتيجة  المرغوبة، وكذا بالنسبة إلى الكروميوم والنيوبيوم والمنغنيز على نطاق أضيق. أما العناصر التي لا تساعد على تشكيل الكربيد والشرائط فتشمل النحاس والنيكل. هذا وقد أثبت التحليل الميكروي بمسبار إلكتروني أن العناصر الفعالة، عند وجودها بنسبة لا تتجاوز 0.02% في السبائك، تكون منعزلة ميكرويا (مجهريا) microsegregated داخل المناطق ما بين الانشعابيات وتكون أكثر تركيزا هناك.

خلصنا إذًا إلى أن الشرائط تتولد من الانعزال الميكروي للعناصر الشائبة، وهذا يؤدي إلى الانعزال الميكروي لجسيمات السمنتيت. ولاختبار هذه النتيجة أجرينا تجارب تثبت إمكان التخلص من الشرائط عن طريق التخلص من الانعزال الميكروي للذرات الشائبة. فأخذنا قطعا صغيرة من سيوف قديمة وحديثة مخططة، وعرّضناها للتسخين إلى نحو 50 درجة سيلزية فوق درجة A_cm، فانحلت عند درجة الحرارة هذه جسيمات كربيد الحديد كلها في الأوستنيت. قمنا بعد ذلك بتسقية النصال بالماء، فتولَّد من التبريد المفاجئ ما يسمى فولاذ طور المارتنزيت martensite phase، وهو فولاذ صلد جدا، ليس فيه أي جسيمات كربيدية. وباختفاء جسيمات الكربيد لوحظ اختفاء الشرائط الناشئة عنها كذلك.

ولإعادة تكوين جسيمات السمنتيت، أخضعنا النصال إلى عدة دورات من التسخين حتى الدرجة 50 سيلزية تحت درجة الحرارة A_cm ثم التبريد البطيء بالهواء، فأتاحت هذه العملية للجسيمات الزمن اللازم لتنمو من جديد وتنعزل. وقد وجدنا، بعد الدورة الأولى، أن جسيمات الكربيد عادت إلى الظهور ولكن بتوزيع عشوائي ما لبث أن بدأ بالانتظام بعد دورة أو دورتين؛ فبدأت الجسيمات بالاصطفاف في شرائط واهية راحت تتوضح رويدا إلى أن صارت تامة الوضوح بعد 6 إلى 8 دورات.

في أحد الاختبارات رفعنا حرارة التسخين إلى الدرجة 1200 سيلزية، أي أعلى كثيرا من الدرجة A_cm وأدنى قليلا من درجة انصهار الفولاذ. فوجدنا بعد مرور 18 ساعة أن التشكيل الحراري الناتج للفولاذ لم يتمكن من إعادة الشرائط لجسيمات السمنتيت. وتُظهر الحسابات أن المعالجة بدرجة حرارة مرتفعة كهذه من شأنها أن تزيل تماما الانعزال الميكروي للذرات الشائبة عن طريق الانتشار diffusion.

أجريت و پندري أيضا تجارب مقيدة بدقة، استبعدنا فيها جملة العناصر الشائبة، فوجدنا ـ حتى بعد دورات كثيرة من التسخين والتبريد البطيء ـ أن السبائك لم تولِّد مجموعات من جسيمات الكربيد أو شرائط. وفي المقابل، عمدنا إلى إضافة العناصر الشائبة إلى السبيكة نفسها، وطبقنا عليها دورات التسخين والتبريد، فظهرت الشرائط ثانية.

ولا شك في أن جهودنا لإحياء صنع سيف دمشقي تساعدنا على الإجابة عن سؤال آخر: كيف تمكن قدماء الحدادين من توليد النقش المسمى بسلم محمد؟ لقد جاء عملنا مؤيدا لنظرية كانت قد اقتُرحت فيما مضى، مفادها أن درجات السلم تُصنع بحز أخاديد وأثلام على النصال. فالوشي السلمي الذي يُرى في الصورة السفلى في الصفحة 9 نُقش بحزِّ مثل هذه الأخاديد على سطح السيف بعد تطريقه إلى ثخانة قريبة من ثخانته النهائية [انظر الصورة رقم 8 في الصفحة 9]، ومن ثم تطريقه ثانية لملء الأخاديد. وطبيعي أن يقلِّص التطريق المسافات بين الشرائط الزاهية والكامدة على السطح النهائي، ولا سيما على امتداد حافات الأخاديد. والشكل المستدير بين درجات السلم، والذي يُعرف باسم النقش الوردي rose pattern، هو أيضا مقتبس عن أنماط من سيوف معقوفة scimitars أكثر قِدما. يتولد هذا النقش المستدير من ثقوب سطحية العُمق تُصطنع على سطح السيف، في الوقت الذي تُشقُّ فيه الأخاديد.

نتساءل أخيرا: لماذا بات فن صنع هذه الأسلحة مهملا في وقت ما قبل نحو قرنين من الزمن؟ ربما لأن فلزات الحديد الآتية من الهند لم تكن جميعها محتوية على العناصر اللازمة لتكوين الكربيد؛ فسيوف موزر الأربعة القديمة التي أجرينا عليها دراساتنا احتوت كلها على شوائب الڤاناديوم التي يرجَّح أنها السبب في تكون الشرائط في تلك السيوف. ولو أن تبدلات التجارة العالمية أتاحت وصول سبائك من الهند خلوٍ من العناصر الشائبة اللازمة، لغدا صنّاع السيوف (وأبناؤهم من بعدهم) غير قادرين على ابتداع النقوش الجميلة على سيوفهم، من دون أن يدركوا بالضرورة سببا لذلك. ولو دامت الحال هكذا لأوشك سر السيف الدمشقي الأسطوري أن يضيع لا محالة بعد جيل أو جيلين على الأكثر. وبفضل اجتماع العلم والفن معا أمكن إماطة اللثام عن هذا السر القديم.

---

 المؤلف

John D. Verhoeven

أستاذ فخري بارز في الهندسة وعلم المواد بجامعة ولاية أيوا الأمريكية. انصب جل اهتمامه على دراسة سر السيوف الدمشقية المصنوعة من الفولاذ الهندي (ووتز) منذ كان طالب دراسات عليا في جامعة ميتشيگان. في عام 1982 بدأ بإجراء تجاربه العلمية لإعادة تكوين السيف الدمشقي القديم. تطور عمله ـ الذي كان هواية في المقام الأول ـ لينحو فيما بعد منحى جادا، ولا سيما بعد أن عمل بالتعاون مع الحداد البارع < H .A.پندري> على مدى سنوات عديدة.

جنى وتعبئة وتخزين ثمار البلح

جنى وتعبئة وتخزين ثمار البلح

جنى وقطف الثمار:

تعتبر عملية جنى وقطف الثمار هى المحصلة النهائية للعديد من العمليات الزراعية التى أجريت على الأشجار والتى لها علاقة مباشرة بالمحصول وصفات الجودة للثمار ، لذا يجب الاهتمام بهذه الثمار أثناء المراحل المختلفة بداية من تحديد الدرجة المناسبة لقطف الثمار وحتى وصول الثمار للمستهلك والتى تحتاج إلى استخدام أفضل الطرق الفنية للحصول على ثمار عالية الجودة سواء للمستهلك المحلى أو التصدير .

تحديد درجة القطف المناسبة :

تعتبر ثمرة البلح مكتملة النمو عند بلوغها مرحلة البسر ( أى مرحلة التلوين ) وتختلف الدرجة المناسبة للقطف باختلاف الصنف حيث تقطف ثمار بعض الأصناف فى مرحلة البسر ، خاصة تلك الأصناف التى تتميز بخلوها أو احتوائها على كميات قليلة من المواد التانينية القابضة مثل أصناف الزغلول والسمانى بينما توجد أصناف أخرى تصبح صالحة للاستهلاك عند وصولها مرحلة الرطب حيث تخلو معظم أصناف البلح من الطعم القابض فى هذه المرحلة من مراحل نمو الثمار مثل الأمهات والحيانى والسيوى وغيرها ، وعموماً تتميز الثمار التى تستهلك فى مرحلة البسر أو الرطب بزيادة نسبة الرطوبة بها مما يعرضها لسرعة التلف ، لذلك يجب العناية بتحديد مواعيد القطف مع سرعة تسويق أو تخزين الثمار وقد يستمر قطف الثمار فى الصنف الواحد من 4 – 3 أسابيع ، كما أن هناك العديد من أصناف البلح التى تستهلك ثمارها وهى جافة أو نصف جافة حيث تقل نسبة الرطوبة بها عن 25٪ وهى تتحمل التخزين لفترات طويلة ، ومثال ذلك الأصناف النصف جافة مثل السيوى والعمرى والعجلانى ، والأصناف الجافة مثل الملكابى والبرتمودة والسكوتى والشامية . . . إلخ ويجدر الإشارة إلى أن ثمار الأصناف الرطبة يمكن قطفها فى مرحلة البسر ( اكتمال النمو ) وترطيبها صناعياً ، كذلك فإن الأصناف الجافة والنصف جافة يمكن قطفها قبل بلوغها مراحل نضجها النهائية ومعاملتها صناعياً وذلك عند الرغبة فى تجنب ظروف غير ملائمة كسقوط الأمطار أو تقليل نفقات الجمع بتقليل عدد مرات القطف .

طريقة قطف الثمار:

تختلف طرق القطف باختلاف المرحلة التى ستقطف فيها حيث أنه بالنسبة للثمار التى تستهلك فى مرحلة البسر ( الملونة ) تقطف الثمار بقطع السوباطات دفعة واحدة دون انتظار مرحلة الترطيب وبعد أن يتم وصول نسبة مناسبة من الثمار إلى مرحلة النضج المناسبة ، بينما تقطف الثمار التى تستهلك فى الطور الرطب قبل أن تتحول أنسجتها إلى الليونة حتى تتحمل عملية التداول والتسويق ، حيث يتم لقط الثمار الرطبة من السوباطات مثل صنف الأمهات والحيانى وبنت عيشة وغيرها ، بينما تقطف الثمار نصف الجافة عندما تلين أنسجتها وتقطف ثمار الأصناف الجافة عند جفاف أنسجتها حيث تهز العذوق لتفصل الثمار الناضجة ويبقى البسر ملتصقاً بالشماريخ ، ويؤدى تساقط الثمار على الأرض نتيجة هز السوباطات إذا لم يغطى سطح التربة بأغطية من الحصر أو القماش السميك إلى التصاق الأتربة والرمال بالثمار مما يقلل من صلاحيتها إضافةإلى تلوثها بالكائنات الحية الدقيقة مما يساعد على تعرض الثمار للتعفن والتخمر ، كما أن تساقط الثمار اللينة أو الرطبة يؤدى إلى تعرضها للتهشم والتعجن مما يفقدها شكلها المميز ( مظهرها ) والإقلال من جودتها الاستهلاكية .

 

إعداد وتعبئة الثمار

وهى تعتبر الخطوة التالية لعملية القطف حيث يجب تجميع الثمار بعد قطفها فى مكان مخصص بالمزرعة ، حيث يقوم العمال بإجراء عملية فرز مبدئى للثمار قبل تعبئتها فى عبوات الحقل حيث وجود أى ثمار معطوبة أو مهشمة أو ملوثة بالأتربة والرمال أو مصابة بأى أضرار تؤثر على بقية ثمار العبوة بالكامل ، ومن العمليات الهامة التى يقوم بها المزارعين خاصة بالنسبة للثمار الجافة والنصف جافة هو إجراء عملية التبخير أو التشعيع حديثاً للثمار مبكراً وذلك لتقليل نسبة إصابة الثمار بالحشرات ، وأفضل العبوات التى تستخدم فى القطف ما كان مصنوعاً من الخشب أو البلاستيك وبدون غطاء مع الاهتمام بتنظيفها وتطهيرها بشكل منتظم ، وفيما يلى شرح مختصر للعمليات التى تجرى على الثمار بوجه عام لإعدادها لكى تكون صالحة للتعبئة والتداول .

أ - إنضاج ثمار البلح :

أ ) إنضاج البسر ( أو ترطيبه ) قد لايساعد مناخ بعض المناطق على إنضاج ثمار البسر على الأشجار فيتم قطع السباطات وهى مازالت فى دور البسر حيث يحتوى على نسبة مرتفعة من الماء ومن السهل تحويل الثمار التى فى نهاية طور البسر أو بداية طور الرطب إلى رطب بعدة طرق صناعياً نوضجها فى الآتى :

1- تعريض الثمار لحرارة الشمس :

ويتم تعليق السوباطات فى أماكن خاصة ويتم تلقيط الثمار التى تصل لمرحلة الرطب أولاً بأول أو هز السوباطات مع وضع أغطية من الحصير أو القماش أسفل السوباطات أو يتم نشر ثمار البسر بسمك طبقة واحدة على حصير سميك ويعاب على هذه الطريقة احتياجها لفترة طويلة أو حدوث كرمشة للثمار نتيجة فقد الرطوبة لطول فترة الإنضاج .

2- إستخــــدام الخــــل :

حيث يتم معاملة ثمار البسر بالخل بتركيز 6٪ مع وضعها فى غرفة محكمة لمدة 2 – 1 يوم فتبدأ فى الترطيب ويعاب عليها بأن صفات الثمار لاتكون بالجودة المطلوبة وسرعة تعرضها للإصابة بالعفن والتخمر بسبب الخل وزيادة نسبة رطوبة الثمار .

3- الإنضــــاج بالأثيفـــون :

أجريت بعض التجارب على إنضاج ثمار البلح باستخدام الأثيفون (الإيثريل) وقد أعطت نتائج جيدة فى سرعة نضج الثمار وتجانس النضج فى الثمرة فضلاً عن جودة الثمار إلا أن الثمار كانت سريعة التلف .

وبوجه عام فإن مجال إنضاج ثمار البلح البسر باستخدام منظمات النمو لها الأفضلية عن الطرق السابقة وذلك للحصول على ثمار ذات ترطيب جيد ومواصفات استهلاكية جيدة وفترة تسويق متوسطة .

ب - تتميــر الرطــب :

يقصد بها تجفيف ثمار الأصناف الجافة وهى فى مرحلة الرطب تتميز بارتفاع نسبة الرطوبة وبالتالى فهى سريعة التلف ، بينما ثمار التمر تتميز بقابليتها للتخزين ويتم ذلك عن طريق التجفيف أو إزالة الرطوبة ويتم بوضع ثمار الرطب على صوانى فى طبقات خفيفة ثم يوجه عليها تيار هواء متجدد على درجة حرارة ( 45 - 32ْ م) ورطوبة نسبية 30 – 25 ٪ وتستمر العملية حتى تصل نسبة الرطوبة فى الثمار إلى حوالى 25٪ .

تخزين ثمار البلح :

تعتبر عملية تخزين ثمار البلح ضرورية حيث يمكن من خلالها تسويق الثمار حسب متطلبات الأسواق كما أن عملية التخزين تفيد فى توفير ثمار البلح على فترة أطول من موسمها الطبيعى وهذا يحقق عائداً مجزياً .

إن استخدام طريقة التخزين المثلى تحفظ للثمار خواصها الطبيعية ( حيث يقل فقد الرطوبة والتغير فى اللون ) وخواصها الكيماوية ( مثل زيادة نسبة السكر وقلة الحموضة والمادة القابضة ) بالإضافة إلى احتفاظ الثمرة بالقيمة الغذائية إلى أكبر قدر ممكن .

 

وفيما يلى ظروف التخزين لبعض أصناف التمور وهى وليدة تجارب علمي :

1- ثمار صنفى البلح الزغول والسمانى وهى تخزن على درجة 4ْ م أو درجة الصفر المئوى ونسبة رطوبة 90 – 85 يمكن حفظها لمدة شهر أو أكثر ، وكلما انخفضت درجة الحرارة فى التخزين كلما زادت فترة تسويق الثمار بعد التخزين .

2- ثمار صنفى الحيانى وبنت عيشة وهى من الأصناف التى تؤكل فى الطور الرطب ولكن يتم جنى الثمار عند اكتمال نموها فى مرحلة البسر اللون الأحمر ويتم تعبئتها فى صناديق مبطنة بالبولى إيثيلين ( تقلل فقد الرطوبة ) ووضعها فى ثلاجات على درجة -18ْ م أى التجميد لفترة طويلة نسبياً ثم إخراجها من الثلاجات وعند تعرضها للجو العادى يتحول لونها خلال يوم أو إثنين إلي اللون البنى ( المشابه للطور الرطب) وظهور مثل هذه الثمار فى موسم غير الموسم الطبيعى يعطيها قيمة استهلاكية عالية ، وينصح بإجراء تبريد مبدئى للثمار بعد تعبئتها فى الحقل وقبل نقلها خاصة فى المناطق الحارة فهذا يساعد على إطالة فترة تخزين الثمار .

3- ثمار الصنف السيوى ( نصف جافة ) تخزن على درجة الصفر المئوى ونسبة رطوبة 80 - 75٪ ويمكن حفظ الثمار تحت هذه الظروف لمدة 6 - 5 أشهر .

4- أما بالنسبة للتمور الجافة فهى تخزن فى أجولة عادة إلا أن تخزينها على درجة الصفر المئوى مع خفض رطوبة المخزن إلى حوالى 60٪ يطيل من فترة تخزينها ويجعلها لينة سهلة الأكل .

ويجدر الإشارة هنا إلى أن التخزين بخفض الحرارة أو التبريد يقلل من معدل حدوث التغيرات غير المرغوبة فى الثمار ويقلل من نمو الكائنات الدقيقة ، أيضاً انخفاض الحرارة عن الصفر المئوى يحفظ اللون المميز للثمار وعدم ظهور البقع السكرية أسفل قشرة الثمار مباشرة وتقلل فرص الإصابة بالأمراض وكذلك وجد أن تخزين الثمار وهى متصلة بالشماريخ قلل فقد نسبة الرطوبة عن الثمار المنفصلة ، كل هذه المعاملات تؤدى إلى إطالة فترة تواجد ثمار البلح الرطب بالأسواق تحت طلب المستهلك المصرى وبأسعار مناسبة كما يمكن تصدير هذه الأصناف تحت التجميد العميق إلى الأسواق الخارجية التى ترغب فيها .

صور قديمة للمغرب

اعمال فنية بالخزف والفخار

                           اعمال فنية بالخزف والفخار

أكثر ما تمتعت بتعلمه منذ سنوات كان عمل الأوعية والأواني والأكواب الفخارية، ووضعها في الفرن، وصقلها وتلوينها.

بالفعل كان شيئاً في منتهى المتعة.

طبعاً كنت أضع قطعة الصلصال على الطاولة الدائرية وألف الطاولة وأستخدم الماء لتسهيل تشكيل الإناء.

ولكن هنا سنتعلم مبادئ عمل الأواني البسيطة من الصلصال الخاص بعمل الفخار.

أولاً... عمل وعاء صغير

1. ابدأي بكرة صغير وبأصبع الإبهام اعملي حفرة، ثم اضغطي الجوانب.

2. لفي الوعاء وأنت تضغطين الجوانب من الداخل حتى يتوسع. هذا سيجعل الحواف في نفس السمك.

3. بخفة اضربي قاعدة الوعاء بسطح مسطح حتى يعطيك قاعدة مستوية.

*******

ثانياً... وعاء حلزوني

1. لفي قطعة الصلصال بين كفيك على شكل حبل، وهذا صعب بعد الشيء لعدم تساوي الأطراف.

2. باستطاعتك إن صعب عليك أن تصنعي الحبل على الطاولة على أن تكون مسطحة ومالسة.

3. اجعلي الحبال أعرض بقليل من قلم الرصاص. صفي الحبال واحداً فوق الآخر دائرياً.

4. وحتى تتماسك الحبال، من الداخل بأصبعك قومي بدمج الصلصال من فوق لتحت.

5. ثم ملسي من الداخل مع مسكه باليد الأخرى من الخارج حتى لا ينثني.

6. بخفة امسكي الوعاء المكتمل واقلبيه واضربيه خفيفاً بالطاولة حتى يتساوى من الأعلى.

7. عند الانتهاء،، اتركيه جانباً ليجف ببطئ، لأنه رقيق وإن جف بسرعة سينكسر

للمزيد من المواضيع المتعلقة بـ الكروشية من الرابط التالي:

كروشية و تريكو و اشغال يدوية و اعمال فنية و تدبير منزلي 2012

المصدر: .:: منتديات الوليد ::. - من قسم: كروشية 2013 و تريكو و اشغال يدوية و اعمال فنية و تدبير منزلي بالصور

طريقة تفصيل العباءة العربية

هذه الموضوعات تم اقتباسها من المنتديات اخري وتم تجمعا هنا (للامانة المهنيه)

طريقة طريقة تفصيل و خياطة العباءات بالصور- خياطة عبايات المحجبات بالصور

بناء على الطلب المتكرر للأخوات بشرح طريقة خياطة العباءات بأنواعها .. سأقوم اليوم بشرح طريقة خياطة عباءة الرأس المفتوحة من الأمام .. التي تكون قطعتين ويكون فيها خياطة (خبنة) في الوسط بالعرض
هذا النوع جدا سهل في الخياطة .. لكن يحتاج إلى مهارة عالية في عمل خياطة الوسط (الخبنة)
أمي كانت تجيد عمل هذه الخياطة في هذاوالنوع من العباءات .. وكنت دائما اعجب بمهارتها في خياطته .. بالنسبة لي لا اتقن هذا النوع من الخياطة .. ولكن اعرف الطريقة

طبعا ظهرت الآن في الأسواق أنواع جديدة منها لا يكون فيها خياطة بالعرض بالوسط ولكن يعدل طولها من خط الذيل وهذه تحتاج قماش عباءات خاص يكون عريض جدا بحيث يكون طولها من اعلى الرأس إلى اخمص القدم

سأشرح النوع الأول بالتفصيل
أولاً: أخذ المقاسات
يوضع شريط القياس من أعلى الرأس ويمد الى رسغ اليد كما في الصورة ونحسب الطول


لحساب طول القماش المطلوب .. يؤخذ هذا القياس ويضرب في 4 ثم يطرح منه 25سم وهي مقدار فتحة الرأس في الأمام كما في الصورة
مثال: لو كان القياس هو 95 سم .. سيكون طول القماش المطلوب هو 95 × 4 = 380 - 25 = 355 سم


اذا سنحتاج إلى قطعتين من قماش العباءة طول كل قطعة 355 سم

خطوات العمل:

1- خياطة القطعتين على بعضهما البعض الوجه للوجه بخط مستقيم بالطول على بعد 2 سم من حافة القماش


2- تفتح الخياطة .. وتكوى جيدا لبدء العمل عليها
3- يطوى القماش بالعرض بالوسط
4- نرسم الباترون كالتالي
نحسب من الطرف المثني .. القياس الذي قسناه من أعلى الرأس إلى رسغ اليد هذا للخلف في المثال 95 سم .. ثم للأمام نفس القياس ناقص 12,5 سم .. وهي نصف فتحة الأمام أي 95 - 12,5 = 82,5 سم


5- نعين في الخلف مكان مستطيل الرأس الذي سيقابل فتحة الأمام بحيث يكون طول المستطيل 12,5 سم وعرضه 5 سم


6- نأخذ مقاس فتحة اليد بقياسه على الجسم مباشرة بلف شريط القياس حول رسغ اليد بوسع قليلا .. ثم نعين فتحة اليد على القماش .. برسم خط بنصف محيط اليد .. على سبيل المثال .. محيط الرسغ هو 16سم .. نصف المحيط 8 سم .. إذا نقص 8 سم على خط الجنب كما هو موضح بالخط الأزرق .. على طبقتي القماش


الخياطة:

1- بداية نبدأ بثني الطرف الأمامي للجهتين اليمنى واليسرى للداخل بخياطة نظيفة كما في الصورة


2- نخيط الطرف العلوي للعباءة بوضع الأمام على الخلف أي بثني القماش على خط الجنب من الجهتين اليمنى واليسرى


3- نشطب فتحة اليد .. ولها عدة طرق للتشطيب حسب الرغبة .. إما تثنى بشكل عادي مثل فتحة الأمام .. أو يركب عليها شريط ستان أو دانتيل أو قيطان .. أو يركب معصم صغير كما في الصورة


4- الخطوة الأخيرة وهي الخطوة الأكثر دقة وصعوبة في العبائة وتحتاج الى خياطة حاذقة وماهرة تلبس صاحبة العباءة عباءتها ونبدأ بأخذ الدبابيس وطبشور الخياطة ونضبط الطول على الفتاة بثني العباءة من المنتصف مكان درزة المكينة ويجب الأنتباه أن لا تكون العباءة قصيرة عند الأكمام فهي النقطة الحساسة بالعباءة اتركي زيادة في الطول 5 سم للخطوة الأخيرة والتي سيأتي ذكرها لاحقاً ... وسيكون شكل الطبشور قد أخذ على العباءة بهذا الشكل الذي في الصورة


5- نأخذ بالتساوي من الجزء العلوي والسفلي للعباءة وبعدها تخاط على الظهر باليد حتى لو وجد أي خلل بمقاس الطول على الفتاة يكون بالإمكان إصلاحه بالتقصير أو التطويل إلى ان تضبط جيداً وسيكون لديكِ قماش كبير مثني بالداخل يمكن قصه أو تركه حسب الرغبة



6- تركب قطعة الرأس المستطيلة بقلب العباءة وجعل الظهر للخارج وأخذ القطعة المستطيلة وتثبيتها عند فتحة الرأس تماماً بحيث نثني الزيادات على الداخل ونمكن بالماكينة بعدها على جميع جوانب القطعة كما في الصورة


7- الخطوة الأخيرة بعد إتمام كل شيء يتبقى علينا فقط تمكين طرف العباءة من الأسفل وتمكين الثنية بخطين متوازيين لكن ينبغي مراعاة طول العباءة

يمكن تركيب كباسات لإغلاق العباءة من الأمام .. يمكن عمل أي إضافات ترغبين بها مثل شرائط الستان على الأطراف أو القيطان أو التطريز بالمكينة

هذه صورة نهائية للعباءة
الأمام


الخلف



أتمنى أن يكون الشرح واضح .. تحياتي

العباءة العربية

بالرغم من تقدم عجلة الصناعة والتطور الحاصل في معظم ميادين المجتمع ودخول التقنيات الحديثة في اغلب الصناعات وبكافة الميادين مازالت بعض الصناعات والحرف تمارس باسلوبها البدائي الذي يحمل معان هائلة تدل على عمق حضارة هذه البلاد واصالة الفرد العراقي الذي مازال متمسكا بقيمه وعاداته العربية الاصيلة ، من تلك الصناعات والحرف هي صناعة( العباءة العربية ) التي تصنع صناعة يدويتاً يمتهنها بعض الحرفيين في محافظة البصرة وخصوصا في مدينة الزبير التي تتميز بقربها وامتدادها للبادية العربية من خلال اتصالها ببادية الكويت والسعودية بالاضافة الى بادية السماوة. البين ة تجولت في سوق( العقيل ) في مدينة الزبير المتخصص بصناعة العباءة الرجالية العربية والتقت بعدد من من الحرفيين الذين يمارسون هذه المهنة وسالتهم عن جذور هذه الصناعة وبداياتها في الزبير امثال الحاج علي حسين يوسف والحاج عبد الوهاب عبد النبي وغيرهم الذين يملكون محلات لممارسة هذه المهنة في سوق العقيل الذي سمي بهذا الاسم نسبة الى عائلة العقيل البدوية والذي يسكن معظم ابناؤها بين الزبير والسعودية و اكدوا على ان هذه الصناعة صناعة قديمة جدا الا ان

ممارساتها في الزبير كانت في الثلاثينيات من القرن المنصرم أي منذ عام 1930 وكان مكان العمل في سوق ليس في هذا المكان انما كان في سوق مقابل جامع الزبير القديم ثم انتقلنا الى سوق العقيل سنة 1966 أي بعد 40 عام تقريبا وقد علمنا من الحاج علي حسين ان هذه المهنة تمارس بالوراثة فقد تعلمتها من ابي ووالدي تعلمها من والده وهكذا وكان والدي يحرص على ان يعلمني اياها ، اما انا فلم اكن حريصا على ان اعلمها لااولادي لانها كما اعتقد لا تناسب هذا الجيل.

ما هي المادة التي تصنع منها العباءة العربية 
توجد منها انواع منها مايصنع من صوف الاغنام ومنها مايصنع من (وبر) الابل وهذه تحول اول مرة الصوف من (القشم) ثم يغزل ثم يحاك من قبل الحائك وهذه المراحل كلها تصنع يدويا باعتبارها حرف مهنية وبصناعة يدوية بعد ذلك تكون عباءة صوف بدون خياط نقوم نحن ب(تفصال) العباءة العربية حسب طلب المشتري وناخذ القياسات كاملة ثم المرحلة الاخيرة وهي (الخبانة) حيث تكون العباءة جاهزة.
الوبر والصوف يستورد ام هو محلي 
المادة الرئيسية كما قلت هي الصوف والوبر نجلبه من الناس البدو الذين يربون هذه الحيوانات ويقوموا هم بقص الصوف والوبر لبيعه والاستفادة من ثمنه بشراء حاجيات لهم.
انواع الصناعات وانواع الخياط للعباءة العربية
النوع الاول يسمى خياط من لونه (ابو المسمار)او ابو الهيلة والنوع الثاني الجاسبي أي (المذهب) ويستعمل هنا الخيط الياباني والفرنسي ، والخياط الذي من لونه العباءة يصنع من مادة البريسم واما المذهب او مايسمى (الزري) فهو من الخيط الفرنسي وهناك زري ياباني والماني وهي ايضا حسب مواسم السنة فمنها الشتوي والصيفي والبهاري الذي يكون بين الشتاء والصيف.ما هو اغلى نوع من انواع العباءة العربية ومن هي اكثر المناطق طلبا له اغلى انواع العباءة هو العباءة المصنوعة من مادة (الوبر) وهو على انواع ايضا منه الوبر النجفي والسوري والسعودي لكن افضل نوع واغلى نوع هو الوبر السوري الذي يتراوح سعره اليوم بين 200-250 الف دينار عراقي وهو بالطبع يباع في مواسم الشتاء لانه شتوي اما بالنسبة العباءة الصيفي فان افضل انواعها هي عباءة المجر في العمارة التي يتراوح اسعارها بين 350-400 الف دينار عراقي ثم النجفية وسعرها حوالي 200 الف دينار عراقي.
مواسم البيع؟
مواسم البيع فيها تكون غالبا في بدايات الشتاء والصيف باعتبار دخول موسم جديد وايضا قبل حلول عيد الفطر وعيد الاضحى حيث يزداد عليه الطلب وتكون حينها حركة العمل جيدة اما في باقي الاوقات فهي ليست بالمستوى المطلوب هذا في هذه السنين اما في الثمانينات والتسعينات كنا نصدر للخليج كميات جاهزة وحتى الان عليها طلب من دول الخليج لان صناعة العباءة وبالطريقة القديمة أي باليد وخاصة في هذا السوق تتميز بالجودة والمتانة وربما لانها تحمل نكهة الماضي والتراث العربي الاصيل ، هناك انواع من العباءة تصدر من الخارج وهي نوعيات جيدة واظنها افضل صناعاتنا اليدوية وبالخص العباءة المستوردة من سوريا والسعودية التي تصنع من (الوبر البقلي) لانهم في الخارج يعتمدون في الصناعة على اجهزة حديثة ومتطورة ويدخل في الصناعة جهاز الحاسوب الذي يتحكم بالقياسات واعمل اخرى.
منشأ هذه الصناعة التراثية 
بالرغم من سؤالنا لعدد كبير من الحرفيين الا انهم لم يستطيعوا حصر منشأ هذه الصناعة في أي مكان انه يمكننا القول ان منشأ الخياطة في مدينة الزبير في البصرة وص ناعة الاقمشة الخاصة بخياطة العباءة منشأه في النجف وفي مناطق خارج العراق في البادية العربية . اما الخياطة الآن في مناطق عديدة من العراق مثل الحلة والكاظمية الا ان تاريخ نشأة خياطة العباءة العربية في العراق انطلقت من الزبير قبل الثلاثينات حيث كانت صناعة وخياطة العباءة تتم في البيوت حسب ما علمناه من ناس مسنين وهم من رواد هذه الحرفة في المدينة وانقطعوا عن ممارسة هذه المهنة التي ورثوها من اب وجد بسبب تقدم السن وضعف البصر وغيره مما تسببه الشيخوخة امثال الحاج يعقوب وعبد الوهاب عبد النبي والحاج حسين يوسف.
اسباب تراجع هذه الصناعة في الوقت الحاضر
تطور الحياة وطلب الرزق السريع هو احد اسباب تراجع الصناعة كما ان اصحاب الحرف القدامى منهم من انتقل الى رحمة الله تعالى ومنهم من تقدم به العمر وادركه ضعف البصر وبالتالي لايمكنه ممارسة هذه المهنة اما الجيل الجديد فلم يدأب على تعلم هذه المهنة من الآباء لان منهم من حصل على وظيفة تؤمن له لقمة العيش ومنهم من يرى ان هذه الصناعة لا تسمن ولاتغني من جوع بسبب قلة الطلب عليها كونها لم تعد محصورة على هذا السوق انما انتشرت تقريبا في معظم العراق ودخولها الصناعة الحديثة استطاع ان يأخذ مساحة واسعة من المستهلكين وخاصة في سوق دول الخليج الذي يعتبر سوق نشط لطلب هذه السلعة.الا ان معظم من في السوق وكذلك المواطن العراقي يرى ان هذه المهنة لايمكن ان تنقرض لانها مرتبطة بتراثنا وبالتالي فان لبس العباءة العربية هي من التقاليد العربية الاصيلة ولايمكن الاستغناء عنها.